1. ಯಾಂತ್ರಿಕಸೀಲ್ ಜ್ಞಾನ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಜೋಡಿ ಅಂತಿಮ ಮುಖಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಅದು ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿ (ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿ) ಯಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರು; ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ; . (ಸ್ಥಿರ) ಒಳಸೇರಿಸಿದ ರಾಳದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಕಂಚು, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.
ನದಿ ನೀರು (ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ); ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ; (ಡೈನಾಮಿಕ್) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, (ಸ್ಥಿರ) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಸಮುದ್ರದ ನೀರು; ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ; . .
ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ನೀರು 100 ಡಿಗ್ರಿ; . .
ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್; ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ; . (ಸ್ಥಿರ) ಒಳಸೇರಿಸಿದ ರಾಳ ಅಥವಾ ಟಿನ್-ಆಂಟಿಮೋನಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.
ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್; 100 ಡಿಗ್ರಿ; . (ಸ್ಥಿರ) ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕಂಚು ಅಥವಾ ರಾಳದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.
ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು; ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; (ಡೈನಾಮಿಕ್) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್; (ಸ್ಥಿರ) ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.
3. ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳುಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು
ಯಾನ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ:
1) ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ;
2) ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ;
3) ಉತ್ತಮ ಸಂಕುಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಸಣ್ಣ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ;
4) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ;
5) ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
6) ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
7) ಇದು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ;
8) ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ;
9) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳು
1). ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ out ಟ್ ≤0.04 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯು 0.1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;
2) ಉಪಕರಣಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮುಖವು ಹಾಗೇ ಇರಬೇಕು;
3). ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಘರ್ಷಣೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ನಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;
4) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಗಮವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶುದ್ಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೈಲದ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು;
5) ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಂಗುರದ ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು;
6) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೈಯಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
7) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ. ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾರ ಅಥವಾ ಭಾರವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಾರದು;
8) ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು;
9) ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವು> 80oc ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
10). ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶುದ್ಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೈಲದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕುಮುದ್ರೆ. ತೈಲ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಒ-ರಿಂಗ್ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೈಲದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಮಾನ್ಯ.
5. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ನ ಮೂರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಈ ಮೂರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು
ಯಾನಮುದ್ರೆಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶ (ವಸಂತ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತುಸೀಲಿಂಗ್ ದ್ರವತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉಂಗುರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ (ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ) ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು (ಅನುಪಾತ) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒತ್ತಡ. ಒತ್ತಡ) ಎರಡು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಮುಖಗಳ ನಡುವೆ ಬಹಳ ತೆಳುವಾದ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿತ್ರವು ದ್ರವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಖವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಮುಖಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸುವುದು. ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದೆ.
6. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ಹೊಸಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಿವೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹೊಸದುಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತೋಡುಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಹರಿವಿನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹಿಂದೆ ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ನಂಬಲಾಗಿತ್ತು (ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ). ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶೂನ್ಯ-ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಮುದ್ರೆಗಳ ಹೊಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಇಸ್ರೇಲ್ ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಈ ರೀತಿಯ ಸೀಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರಿಕೆ ದ್ರವವನ್ನು ಕೆಳಗಡೆ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಅವು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ತೋಡು ಆಳವು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅವರು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಡಿಗಳು, ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸರ್ಕಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೀರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುದ್ರೆ ಮತ್ತು ತೋಪು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಹ ಹೇಳಬಹುದು. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ (ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ), ದೊಡ್ಡ ಚಲನಚಿತ್ರ ದಪ್ಪ, ಸಂಪರ್ಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಜ್ವರ. ಥರ್ಮಲ್ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವಿಧ ಆಳವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವಿನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಬೆಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ರೀತಿಯ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಬೆಣೆ ಸೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೊಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೆಟಲ್ ಬೆಲ್ಲೊಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಮಲ್ಟಿ-ಎಂಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಡಬಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೆಟ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಸೀಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.
7. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಜ್ಞಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಗಾಳಿಯ ಚೀಲಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್
1. ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಕೌರ್
(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್‌ನ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಮೊಹರು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕೂಲರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದಾದಾಗ ಪಿ 1 ಪಿ ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
2. ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್
.
(2) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ 3. ಪೂರ್ಣ ಫ್ಲಶ್
.
(2) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮೊದಲ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿ 1 ಪಿ ಮತ್ತು ಪಿ.
2. ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಕೌರ್
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಫ್ಲಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೀಲ್ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಶುದ್ಧ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬಾಹ್ಯ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಿಂತ 0.05--0.1 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿರಬೇಕು. ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ಮುದ್ರೆಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 5 ಮೀ/ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು; ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳೆತ ದ್ರವವು 3 ಮೀ/ಸೆ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕುಹರವು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು <0.5 ಎಂಪಿಎ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05--0.1 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಎಂಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗಾಗಿ 0.1--0.2 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿರಬೇಕು. ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಆರಿಫೈಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕುಹರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮುಖದ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಬದಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬೇಕು. ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉಂಗುರವು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಸವೆದುಹೋಗದಂತೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಶುದ್ಧತೆ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಕೋಕಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ, ಸ್ಪರ್ಶಕ ಪರಿಚಯ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -31-2023