ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪಣಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸೇವನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಾರಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರೊನಿಕ್ಸ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವೇರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಒಳಗೊಂಡ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೈರೊಫೊಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಂಧ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಂಠಿತ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಕಸ್ಟಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಫೋಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್, ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಹಾಗಾದರೆ ಫೋಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ತಮ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಂತರ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮ, ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಂಧಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ be ಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.